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世友地板甲醛超标三层实木复合地板生产和设备的改进?

文章来源:  发布时间::2021-08-23

从今年1月的两次世界地板材料展上了解到,世界地板销售商大量将地板订单投放中国,四大类地板出口呈现强劲态势;从目前的出口量来看,四类地板中,强化地板销量较大,三层实木复合地板竹地板的出口量远远大于内部销量;从国内外市场发展趋势来看,增速较快的是实木复合地板,其中备受青睐的产品是表面厚度为2 ~ 4 mm的实木复合地板。

除了其独特的综合优势外,还离不开技术的不断完善和发展。目前市场上有:多层实木复合地板、三层实木复合地板和两层实木复合地板三种。简要介绍和分析了国内外具有代表性的三层实木复合地板在生产工艺和设备上所做的改进,并在此基础上提出了一套采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计及配套方案,以满足市场发展的需要。

世友地板甲醛超标三层实木复合地板生产和设备的改进

三层实木复合地板由面层、芯层和底层木材组成。表面材料是锯开的高质量硬木板材。芯材是常见的锯开的软杂木条,对木材的纹理没有特殊要求,但不允许腐烂或被昆虫吃掉,通常是廉价的松树和杨树。底层材料为旋切木饰面,树种可因地制宜选择。目前,杨树和松树被广泛使用。

所有三层木质复合地板必须干燥至含水量为6% ~ 8%。表面的硬阔叶木材在后期干燥阶段应进行蒸汽喷射,以消除干燥过程中产生的内应力,使干燥后的木材能够满足使用过程中不翘曲、不开裂的要求。木材在干燥过程中的纵向收缩很小,可以忽略不计,而径向和弦向收缩较大,弦向收缩是径向收缩的1.2 ~ 3倍。因此,干燥不当会造成木材横截面径向开裂,弦切板收缩成瓦等缺陷。为了去除木材的缺陷,减少木板的收缩和翘曲,实木地板一般规格为长300 ~ 1200毫米,宽50 ~ 125毫米,厚12 ~ 18毫米,所以从原木到木地板的产出率只有20%。实木地板通常由已经使用了几十年到一百多年的硬阔叶木材制成。为了节约珍贵的阔叶木材,人们想出了一种厚度为12 ~ 15 mm的三层实木复合地板,只使用4 ~ 3 mm厚的珍贵阔叶木材作为表层,其余使用生长迅速的普通木材。

世友地板甲醛超标三层实木复合地板生产和设备的改进

利用木材纵向收缩接近于零的特点,使表面阔叶树木条与芯木条(用窄条代替宽条拼接成一体,以减少芯板的收缩变形)相互垂直。此外,整体1.5 ~ 2 mm厚的木饰面与芯木纹相互垂直作为底层,三层胶合在一起,形成一个整体的大规格复合木地板块。这种地板结构平衡,强度高,稳定性好。根据实测数据,其干缩率仅为非复合木材的1/6。这种大规格生产工艺便于大规模工业化生产,生产效率高,生产成本低,质量好,价格低。将表面厚度为3 ~ 4 mm的硬木条和甲醛超标的尤氏地板一起放入2200mm900mm的板材中,形成有芯板和底板的板材,送入热压机胶合成整块板材,难度确实很大。德国希尔德布兰德公司* *,先用13毫米厚的硬木条拼成一个大面板,在板的顶部和底部铺一层胶合的整块芯板,在芯板的顶部和底部铺一层木饰面。五层板组合后送至热压机胶合压制成大型复合地板。尤氏地板甲醛超标,然后锯成250 ~ 300 mm宽、2200mm长的地板,然后从上到下对齐。双圆锯切割出一定高度的硬木条

芬兰Raute公司用11毫米厚的硬木条做一个大的面层,形成一个有芯层和底层的五层板,然后送入热压机上胶,压制成一个大的复合木地板。用多刃圆锯将大板锯成宽215毫米、长2200毫米的地板块,再用薄带锯将硬木条锯成表层厚4.2毫米的三层复合木地板。薄带锯的允许锯切路径为2mm,但在实际生产操作中,锯片遇到硬块时容易跑偏,使表面厚度误差超标,造成次品甚至废品。此后,希尔德布兰德公司和劳特公司不断改进,两者都改为4毫米厚的表面木条,形成大面板,与芯板和底部木饰面一起形成三层板,送入热压机胶合成复合地板块。

国内外一些木材加工机械厂开发了厚度为3 ~ 5 mm的表面短木条拼接机,三层实木复合地板表面的木条大多宽50 ~ 70 mm,长150 ~ 400 mm,可拼接成宽900mm、长2200mm的大板。但由于条件限制,目前一般只能拼接宽度200 mm的大板。拼接木条时,要求相邻木条的端缝前后错开,不应在同一条线上。普通冷压橡胶旋转拼接机无法拼接这些又短又细的木条。为此,某木材加工机械厂单独设计了一台大型工作台复合地板面板双向拼接机。该机器具有五边形支柱形状和五个工作面。每个工作面都有一个矩形平面。工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸。侧面胶合好的木条放在大工作台上,长边和端边的油缸将木条挤压成无缝大板。拼接机在拼接完每一块板材后,可以自动旋转72.5度,让下一个工作面进入拼接过程。当所有五个工作面都组装完板材,并且* *板材的冷压胶凝固后,可以取下* *板材,继续组装下一个板材。冷压涂胶主要依靠固化剂在室温下固化胶水。固化剂用量过少,固化时间长,会影响成品率。尤氏地板的甲醛超标,但胶水的寿命较长,用完之前不会凝固。如果固化剂加入量多,可以缩短胶粘剂的固化时间,但过多的固化剂会使胶粘剂在涂布前就开始预固化,从而影响粘接强度甚至导向

致胶拼的板开胶。此外,3~5mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够,板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线;压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之,这种拼板机产量太低,质量不易稳定,尚待进一步改进。


  意大利Costa公司研制出全自动4mm表层板高频连续拼板机。它将加工好的各种长度木条分别存放在三组喂料器中,每组喂料器又各有三个储木柜,柜中的木条按自动控制中心所给出的信号,分别启动柜边的汽缸将木条从柜中推至皮带输送机的皮带上。这样可保证相邻两行木条的端头接缝能前后错开,不在一条线上。木条在皮带上向前移动,经涂胶滚侧面涂胶,再往前便有侧压辊筒侧向挤紧和端向顶紧,经高频电场胶层迅速被加温固化,即胶拼成表面平整、严密无缝的大块表层板,再经自动截锯按规格截成表层板。规格表层板与已涂胶的整张芯板和木单板叠合成板坯,送入热压机胶压成复合木地板块。这种自动高频拼板机,自动化程度高、结构复杂、造价昂贵,目前只有Costa厂**生产,推广不多。

  复合地板的热压工序,可用传统的热压机,也可用高频热压机进行。传统热压机的热介质有蒸汽、热水和导热油三种。它都以热传导方式,先加热热压板,再由热压板加热地板的表底层板,逐渐将热能传导至胶层,使胶受热固化。为了使胶层固化一致,热压板各部分(尤其是热介质进口和出口之间)要求温度偏差越小越好。温差过大,胶的固化也随之有快有慢,当温度高的部分固化时,温度低的部分尚未完全固化,不延长热压时间就达不到要求的胶合强度。此外,这种加热方法使木板产生热应力,严重时可引起木板翘曲变形或表面裂纹等。这种热压方式的固化时间一般为8~10分钟。

  另一种是高频热压法。**将侧面不涂胶的木条摆拼成表层板,用真空吸运机吸运至已涂胶芯层和底单板叠成的板坯上,然后一起由输送机自动送入高频热压机中放置在精确位置。世友地板甲醛超标在压板闭合但尚未加压时,辅助的四周侧向挤紧装置对表层板施行侧面挤紧,使表板的木条拼接严密无缝,然后压机升压至要求压强。这时高频发生器启动,发出高频电波使胶层迅速升温而固化,加热固化时间一般只需几十秒至1分钟。整个热压工作周期约2分钟。

  用高频电波加热复合地板是选择性加热。木板的含水率为6%~8%,高频电波就选择含水率为45%~50%的脲醛胶胶层直接加热,固化均匀,不会发生预固化和局部不固化而影响胶合强度。但是因胶层面积有2200×900mm大,层数多(一次热压2块三层复合木地板),高频发生器必须是大功率的输出100kW,热压机整机造价是普通热传导热压机的一倍多,投资较大。但它效率高,生产成本低,投资回报比普通热压机快。

  我们详细研究分析了德国、意大利和芬兰等成套复合地板设备制造厂的生产工艺、世友地板甲醛超标**运输设备和专业机器设备后,决定选用表层木条侧面不涂胶和高频热压胶合的生产工艺,有针对性地设计了大幅面表层板真空吸运机、芯板条整张化机、芯板和底单板自动组坯机及大功率高频热压机等,配以其他木地板厂通用的木材干燥室、锯机、刨机、涂胶机、砂光机、油漆辊涂机、紫外光敏漆固化机,即能生产实木复合地板。

  2)产品灵活多样。除生产欧洲流行的50~60mm宽、250~450mm长木条拼成表层的复合木地板,世友地板甲醛超标也可以把表层的木条放宽至80~110mm宽、400~500长的表层,其外观与国内流行的实木地板相当,但稳定性高,可节约3/4硬阔叶材。

  3)本套国产专业设备,其所生产的产品,在质量、性能和美观上都可与国外同类产品媲美,但其售价仅为进口同样机器的1/5~1/8,且在售后服务、易耗件另部件供应上都较进口设备价廉和及时。

  4)该生产线不仅适用三层实木复合地板,不限地板厚度,同时也适用二层、多层实木复合地板,只要面层厚度超过2.5mm,均能发挥增值效果。

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